转鼓与螺旋输送器启动到全速后，由于旋转产生一个强大的离心力场，悬浮液物料由进料管加入螺旋内，物料通过螺旋筒体内的出料孔进入转鼓，在离心力场的作用下，比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上；
形成一个环形的固相层，螺旋输送器在差速器（差速器是保证差转速稳定的装置，共用母线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，能适应流量、浓度的变化，保证良好稳定的分离效果）的作用下；
［5］机座采用碳钢防腐材质，表面抛光后进行光饰亚光处理，保证各部件的耐腐的能力和美观性。
［6］机器采用双变频控制，启动平缓；转鼓转速与分离因数无级可调；差速器可调范围大，能够完全满足不同含固率的液体处理；辅变频电流反馈到主变频器，节约能源的效果显著；
［10］采取了特殊设计的推料叶片，使流体流动更趋平稳，可以大幅度提高机器的沉降能力，提高固液分离效率；
［11］采取了特殊的排料设计，增大了螺旋内部的挤压力，使出泥含液率大幅度减少，改善了排渣条件，保证排渣的顺畅，运行中不会堵料；
［7］转子设有防磨蚀措施：锥转鼓出渣口镶有可更换的耐磨衬套；转鼓内壁焊有专门的防磨筋条；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条；
［8］螺旋轴承采用滚柱轴承加推力轴承结构，可大幅度的提升轴承的承载强度，确保整机能长时间安全运行；
［9］该离心机采用目前比较先进的流体流场理念而设计的，它采用的螺旋进料屏蔽技术，防止了离心机进料对沉渣的冲击，增加了离心机的沉降能力约30；
使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出，如此连续不断地工作，达到连续分离的目的。
［1］机器的转子由圆柱、圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成。运行时机器可对各种悬浮液进行24小时连续分离操作；
