混合传质过程：轻重两相溶液按特殊的比例分别进入下部混合室，从转鼓中心入口处由轮式搅拌浆和分散浆混合分散，此时两相液体得到了充分混合，使溶质由一相液体中传递到另一相液体中，从而完成了混合传质过程。 分离过程：混合液在下转鼓中由筋板带动很快与转鼓同步回转，经环形挡流板借助上转鼓的离心吸力进入上转鼓。在转鼓中由幅板继续带动混合液同步回转，在离心力场下，两相互相分离，比重大的重相液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；比重小的轻相液体逐步远离鼓壁靠向中心。最终两相液体分别通过各自堰板进入收集室内引管接出机外，完成两相分离过程。......

  固相微萃取分离法是20世纪90年代初发展起来的试样预分离富集方法，它集试样预处理和进样于一体，将试样纯化、富集后，可与各种分析方法相结合，非常适合于有机物的分析测定。固相微萃取分离法属于非溶剂型萃取法。萃取效果影响因素如下：液膜性质及其厚度的影响 石英纤维表面的固相涂层的性质对分析灵敏

  萃取方式、盐浓度和pH：SPME的操作方式有两种，一种为顶空萃取方式，另一种为浸入萃取方式，实验中采取何种萃取方式主要根据样品组分是不是真的存在蒸气压，没有蒸气压的组分只能采用浸入方式来萃取。在萃取前于样品中添加无机盐能够更好的降低极性有机物的溶解度，产生盐析，提高分配系数，进而达到增加萃取头固定相对分析

  （1）转盘萃取柱：转盘萃取柱的基本结构是在柱体内壁上等距离地装有若干个环形挡板（固定环），固定环使塔内形成许多分割开的空间。在柱中央的转轴上安装着旋转圆盘，其位置介于相邻的两个固定圆环之间。转轴由塔顶的电动机带动。液滴的大小与转盘的转速有关，转速越高，液滴被粉碎得越小，从而增大了传质系数及接触界

  固相微萃取分离法是20世纪90年代初发展起来的试样预分离富集方法，它集试样预处理和进样于一体，将试样纯化、富集后，可与各种分析方法相结合，非常适合于有机物的分析测定。固相微萃取分离法属于非溶剂型萃取法。萃取效果影响因素如下：液膜性质及其厚度的影响   石英纤维表面的固相涂层的性质对分析灵敏度影响

  固相萃取法的萃取剂是固体，其工作原理基于：水样中欲测组分与共存干扰组分在固相萃取剂上作用力强弱不同，使它们彼此分离。固相萃取剂是含C18或C8、腈基、氨基等基团的特殊填料。

  微萃取是另一种形式的液  -液萃取技术，采用0.001-0.01范围的相比率值（V）进行萃取过程。与传统的液  -液萃取相比，它采用小体积有机溶剂。微萃取提供的回收率较差，但是在有机相中的欲测物质的浓缩大大地增高。此外，使用的溶剂量也大大地减少。在容量瓶中进行萃取，可以再一次进行选择比水密度低的有机溶剂，

  萃取温度,被提取物的溶解度与温度有关2.固相物质与萃取剂的接触面积（通常将固体碾碎）3.溶剂的理化性质4.萃取过程中条件的维持,如加热或冷水浴,趁热过滤等。zd固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜回菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以

  固液萃取固液萃取原料是溶质与不溶性固体的混合物、其中溶质是可溶组分，而不将面体称为载体或惰性物质。用溶剂浸渍固体混合物以分离可溶组分及残渣的单元操作。浸取所处理的物料，有天然的或经火法处理的矿物，也有生物物质，如植物的根、茎、叶、种子等。液液萃取在大部分情况下，一种液相是水溶剂，另一种液相是有机溶剂

  萃取又称溶剂萃取或液液萃取（以区别于固液萃取,即浸取）,亦称抽提（通用于石油炼制工业）,是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液,实现组分分离的传质分离过程,是一种大范围的应用的单元操作.利用相似相溶原理,萃取有两种方式：液-液萃取,用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分,溶剂必须与被萃

  固相萃取  (Solid Phase Extraction，SPE)是一种基于液-固分离萃取的试样预处理技术，由柱液相  固相萃取  (Solid Phase Extraction，SPE)是一种基于液-固分离萃取的试样预处理技术，由柱液相色谱技术发展而来。SPE技术自70年代后期问世以来，由于

  一 固相萃取固相萃取 (Solid Phase Extraction，SPE)是一种基于液-固分离萃取的试样预处理技术，由柱液相色谱技术发展而来。SPE技术自70年代后期问世以来，由于其高效、可靠及耗用溶剂量少等优点，在环境等许多领域得到了加快速度进行发展。在国外已逐渐取代传统的液-液萃取而成为样品预处理的

  用反萃取剂使被萃取物从负载有机相返回水相的过程。为萃取的逆过程。反萃取剂主要起破坏有机相中被萃组分结构的作用，使被萃组分生成易溶于水的化合物，或生成既不溶于水也不溶于有机相的沉淀。反萃取过程具有简单、便于操作和周期短的特点，是溶剂萃取分离工艺流程中的一个重要环节。反萃取可将有机相中各个被萃组分逐

  活化的目的是创造一个与样品溶剂相容的环境并去除柱内所有杂质。常常要两种溶剂来完成上述任务，个溶剂（初溶剂）用于净化固定相，另一个溶剂（终溶剂）用于建立一个合适的固定相环境使样品分析物得到适当的保留。每一活化溶剂用量约为1-2ml/100mg固定相。终溶剂不应强于样品溶剂，若使用太强的溶剂，将降低回

  萃取（Extraction）指利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来的方法。萃取又称溶剂萃取或液液萃取（以区别于固液萃取，即浸取），亦称抽提（通用于石油炼制工业），是一种用液态的萃取剂处

  离心铸造机的电气控制与监测方式概述简而言之，离心铸造机的电气控制管理系统由主电机调速控制器、控制柜、低压电气元件、按钮、指示灯等组成，控制管理系统具有完善的动作互锁、过流、过载等安全保护的方法。监测系统，是指对于设备的运作时的状态进行监测的系统，包括对振动，温度，转速等实际运行指标实时加以检测的装置，是设

  卧式离心机是卧式螺旋卸料沉降离心机的简称，卧式离心机的最大的作用是将固体从液体中分离出来(即两相分离)。经卧式离心机污泥脱水是一个连续分离的过程，所分离的悬浮(滤液)中固体含量较低固体回收率可达90%以上。采用卧式离心机进行污泥脱水处理能够保证污泥处理过程中臭气不外溢，污水不外流，污泥不落地。

  离心式压缩机用于压缩气体的主要部件是非常快速地旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。简而言之，离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压力能的。更通俗地说，气体在流过离心式压缩机的叶轮时，高速运转的叶轮使气体在离心力的

  筛篮组件筛篮是离心机进行产品脱水的主要部件。它通过螺栓固定于筛座上。筛座安装在主轴的顶端，并由压板用螺栓将其压紧。为延长筛篮的常规使用的寿命，在其内锥体的后壁上还加衬了一圈钢板，以加强和保护筛条不被磨损或拆断。筛缝间隙一般均为0.25m。

  衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数zui高达610000。决定离心分离机

  衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数zui高达610000。决定离心分离机

  衡量离心分离机分离性能的重要指标衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达

  影响离心式压缩机排气量的因素很多，除与设计、制造、安装有关外，在压缩机运行中能够影响排气量的因素主要有：1、空气滤清器堵塞或阻力增加，引起压缩机吸入压力降低。在出口压力不变时，使压缩机压比增加。根据压缩机性能曲线，当压比增加时，排气量减少；2、空分设备管路堵塞，阻力增加或阀门故障，引起压

  萃取剂的选用  高效的萃取剂必须对被萃取物有很好的溶剂性能，即高的分配系数。同时一定要有高的选择性，即对溶液中其他的物质没有或很小的作用。水相pH值的影响   比如用酸性萃取剂萃取金属离子时，随着pH值的升高，金属的萃取率显著提升。但一定要注意的是，当pH值增大到某一数值时，萃取率可能会下降。金属离子

  在进行萃取时，混合液中被萃取的物质称为溶质，其余部分称为原溶剂，加入的溶解液体称为溶剂或萃取剂。选择萃取剂的门槛是萃取剂应对混合物中的溶质具有尽可能大的溶解度，而与原溶剂互不相溶或仅只部分互溶。当溶剂与混合液混合后分成两个相，其中一个以萃取剂为主的祢为萃取相，另一个以原溶剂为主的则称为萃余相。采

  固相萃取（Solid-Phase Extraction，简称SPE）是近年发展起来一种样品预处理技术，由液固萃取柱和液相色谱技术相结合发展而来，大多数都用在样品的分离、纯化和浓缩，与传统的液液萃取法相比较能大大的提升分析物的回收率，更有效的将分析物与干扰组分分离，减少样品预处理过程，简单易操作、省时、省力。

  ①萃取效率高≥95% ②萃取速度快，几分钟可以萃取一个样品 ③重现性高(回收率95-100%) ④无劳动强度 ⑤简单易操作 ⑥工作噪音低，省时、省力 ⑦清洗方便 萃取效率：≥95% 萃取效率波动：不超过±5% 最佳取样量：CQQ-500型为2

  用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。分配定律是萃取方法理论的主要是根据，物质对不同的溶剂有不一样的溶解度。同时，在两种互不相溶的溶剂中，加入某种可溶性的物质时，它能分别溶解于两种溶剂中，实验

  应用编辑食品安全分析A.Bouaid等 [5]  用微波萃取处理了柑桔样品并测定了柑桔中残留的阿特拉津和4种有机磷杀虫剂，表明在功率为475 W，温度为90℃的条件下，以10 mL已烷-丙酮(1:1)混合物为溶剂，对1.5～2.5 g柑桔样品萃取9 min，便可有效的萃取出样品中的5种杀虫剂。Lea

  •固相萃取的基础原理是样品在两相之间的分配，即在固相（吸附剂）和液相（溶剂）之间的分配。•固相萃取保留或洗脱的机制取决于被分析物与吸附剂表面的活性基团，以及被分析物与液相之间的分子作用力。•洗脱模式有两种：一种是目标化合物比干扰物与吸附剂之间的亲和力更强，因而被保留，洗脱时采用对目标化合物亲和力更强

  萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。大范围的应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶