卧螺离心机;近几十年来，离心机的发展极为迅速，运用的领域愈来愈普遍，如在化工、轻工、环保、制药、食品、油田、矿山冶金等领域的运用，充分展示了离心机的特殊地位，随着我们国家在离心机领域研制综合水平的提高，它的运用前景将更广泛。根据它们的结构特点和用途，可分为各种各样的形式，按结构特点可分为逆流、并流、复合型等多种形式，按用途可分为澄清型、脱水型、三相分离型、分级型等多种形式。 ;卧式螺旋卸料沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备。 它能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧密相连、连续操作、运转平稳、适应能力强、生产能力大、维修方便等特点。;3.结构图;悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在非常快速地旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。;原理图;离心机内部结构;;离心机内部结构;离心机内部结构;离心机内部结构;离心机内部结构;离心机内部结构;1.差速器 差速器是一个二级行星齿轮减速机构组成的，该机构通过螺钉固定在离心机转鼓上，在离心机工作过程中为离心机的螺旋和转鼓提供合适的差转速。 ;2.螺旋 螺旋是在一个圆柱体上焊有特定导程的螺旋叶片的机构。通过轴承支撑装配在转鼓中。在离心机工作过程中螺旋将离心分离的固相连续不断地从转鼓中推出来。 ;3.转鼓 转鼓是一个由空心直段圆柱体和空心锥段圆锥体组成的机构。该机构通过轴承支撑在机座上。在离心机工作过程中，悬浮液在该容器中分离成液相和固相。 ;4机罩 机罩是离心机的防护装置及分离后的液相和固相的收集装置。该装置通过螺栓固定在机座上。在离心机工作过程中将非常快速地旋转的转鼓密???在其内部，并同时对分离后的固相和液相进行收集。 ;5机座 是整个设备的支撑机构。该机构上通过螺钉连接将差速器、螺旋、转鼓、机罩和电机等按一定的关系固定在其上面，以此来实现设备的各项功能。 6进料系统 一根装有阀门的空心管。该管通过管座固定在机座上，物料通过该系统进入离心机。 ;7控制管理系统 控制管理系统为设备提供必须的电力，使离心机运行、停止及故障停机提供对应的功能。 8主电机 主电机是一台功率为75kW的电机。主电机为设备的旋转提供动力。 ;9限矩装置 是整台机器的机械和电气联锁保护设施，为整台机器的安全运行，突发情况下提供安全保障的机构。 ;LW520D离心机是在原LW系列离心机的基础上开发研制而成的一种新型高效的离心机，它具有分离因素高、分离效果好、适应性好、生产效率高、自动化程度高、劳动强度小、占地面积少、维修费用低、对环境无污染等优点，比同类机型的处理量有较大提高。;1适用性好 本机在设计上最大限度地考虑了不同物料、不同工艺对离心机提出的各种特别的条件，对主要部件实行了专用性、可调性方面的优化设计。 2自动化程度高: 本机的进料、分离、卸料等操作是在全速运转下连续自动进行的。 ;3自动化程度高 本机加强了沉降段的功能设计，对悬浮中的细小颗粒有着非常明显的吸附作用，提高了对微小颗粒的回收力，每小时可处理悬浮液15-30吨。 4操作环境好 本机对物料的分离是在完全封闭的条件下进行的，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。 ;5耐腐蚀和抗老化性能强 本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件，均采用优质不锈钢制造，具备了充分的耐酸碱能力，同时也能够准确的通过用户的需要选用其它材料。 6耐磨损性能好 本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺，增强了耐磨性，适用于非金属物料固液分离。 ;7运行稳定性高: 本机采用渐开线行星齿轮差速器，具有本厂独特的低油位运行技术。工作时候的温度低 ，传动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用稀油强制循环润滑，能有效的提高工作速度和适应高温情况。 8循环润滑系统： 压力油循环润滑为主轴承提供最佳润滑方式和降低轴承的运行温度，可极大的延长机器的常规使用的寿命。 ;9安全保护装制齐全可靠 本机设有扭矩保护反馈、转数控制、油温显示、主轴承温度显示及报警等多重保护，能有效排除或减少对突发故障对机器造成的损害。;1、转鼓大端直径：520mm 2、长径比:3.7 3、转鼓单边壁厚:12mm 4、转鼓最高转速：2800rpm 5、最大分离因素：2280g 6、螺旋片壁厚:8mm 7、解决能力：25m3/h 8、电机功率：55kw/380V/50Hz 9、电机型号：Y250M—4 10、整机重量：6500kg 11、外观尺寸：3855×1680×1745mm ; 1起吊时，吊索必须与机座上的专用吊环挂接牢靠，不得将吊环挂套其它部位，两根吊索之间形成的夹角小于90°;2.起降应平稳，不得有擦碰现象。 3.将本机按正确位置放置在基础上，调整好方向、距离，待按有关要求检查无误后，即可将减震器的底板与相关的预埋件适当焊牢（可分段焊几处即可）,见下面图3底脚与基础连接示意图 ; 4检查机器的水平度，以机器座上平面为准，长、宽两个方向上的倾斜度小于1.5mm/m。如果超出标准，可以松开机座与减震器之间的连接螺栓，吊起机器，在减震器顶部适当加减垫片即可调平。 ;本机属非常快速地旋转设备，具有一定的振动频幅，任何外力的影响都会恶化机器的工作状态。要求所有需与本机连接的管线、设施均应在近机体处采取软连接方式。;1固体排出口的连接。可利用本厂随机附带的方形法兰盘，制作一个锥形下料斗，安装在机器上，下端通过软接头与工艺料槽连接,排料口附近不得有料堆积。 ;2清液排出口的连接见图5。用本厂随机附带的方形法兰盘，制作一个集液斗，安装在机体上的清液排出口，下端通过集液斗或软接头与工艺排液管相连，管线的安装斜度一定要满足机器最大处理量的要求。 ;3进料管与工艺进料管线之间应采用柔性联接，并留有拆装进料管的空间。靠近离心机处的工艺进料管，要求接有清水管，以清洗机器内部存料。 4.其它与机器连接的管线，均应在近机体处加柔性连接装置。 ; 1.经常擦拭机器外表，防止表面锈蚀； 2.适时调整传动带的松紧度，延长传动带和带轮的常规使用的寿命； 3.按时进行检查各部间隙，发现情况即时调整； 4.按时进行检查供油站及时作出调整供油量； 5.按时进行检查差速器扭矩保护设施； 6.按时进行检查保养电器系统； 7.定期更换易损件； ; 本机使用渐开线行星齿轮差速器，结构原理参照图,其结构精密、加工精度高、传动链装配要求严格，请用户不要擅自分解。 ;差速器安装必须与主机保持很高的同轴度，若两体直接连接不能够达到要求，请参照图7差速器安装未意图所示，在差速器和传动盖配合面垫铜皮来实现图示差速器的跳动范围，来保证机器运行时的振动. ;离心机在运行一段时间后，由于各种各样的因素的影响，机器的精度状况会有一定的下降，比如螺旋的磨损，轴承的老化，物料对机器的冲刷及浸蚀，都会使机器在某些特定的程度上产生精度下降、工作状况变差等现象，此时该对机器进行一次大的检修、保养（建议此工作在机器运行5000-8000小时进行，或视详细情况而定）。 ; 机器的拆卸，须在以下条件下进行： 1、停机前对机器进行彻底清洗； 2、清理机器的外部及旁边的环境； 3、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装小零件的器具； 4、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性物件； 以上准备工作做好后，可按以下次序逐级进行拆卸。 ;拆卸大端主轴承 拆卸大端主轴承前，应先将机械差速器和机头法兰拆下。取下12 个M12×200 内六角螺钉[6]，将液压马达[1]拆下。取下8 个M12×35 的内六角螺钉[2]，将机头 法兰[7]连同和垫片[3]取下。 1.机械差速器 2.M12×35 内六角螺钉 3.垫片 4.大端法兰 5.大端主轴承 6.M12×200 内六角螺钉 7.机头法兰;主轴承的安装与拆卸;拆卸小端主轴承;配对轴承的安装与拆卸;安装配对轴承 [图3.2.1] 安装小端螺旋轴承前，先要将螺旋轴颈[8]安装在螺旋上,上紧12 个M12×30 内六角螺钉和4 个M10×20 紧定螺钉，套上V 型圈[10]，注意方向。套上轴套[7] 和轴承压盖[6]，装上双唇骨架油封[5]和O 型密封圈。然后将内侧轴承装上，按所 需的间隙装上合适的垫片，再装外侧轴承。最后拧上两个M110×2 小圆螺母[1];滚针轴承的安装与拆卸;滚针轴承的安装与拆卸;安装滚针轴承 [图3.3.1，图3.3.2] 安装大端螺旋轴承时需将内外圈分开安装。 先安装大端螺旋轴承外圈[图3.3.1]。先将PGφ110×φ130×12 的骨架油封装 入兰，注意唇口方向。装入轴承外圈[5]，安装时注意兰和轴承的清洁。 将轴承顶到底，然后装上轴承固定环[4]，同样，注意安装方向。最后装顶盖[2], 安装顶盖前，要先将3 个骨架油封先装入顶盖，两个PGφ120×φ150×14 的骨架 油封装在顶盖内圈，一个PGφ200×φ230×15 的骨架油封装在外圈，安装时注意 唇口方向。对好位置，拧上3 个M8×35 内六角螺钉[1]即可。 接下来安装大端螺旋轴承内圈[图3.3.2]，将大端螺旋轴承内圈[2]装上，然后 用专用的钳子将弹性挡圈[1]装上。;1、松开并卸除各防护罩上的螺栓，打开
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