V：颗粒在液相中的沉降速度，m/s； D：颗粒直径，m； P1：颗粒密度，kg/m3 ； P2：液体密度，kg/m3 ； U：液体粘度，Pa.S； G:重力加速度，m/s2；
▪ 从公式中可以看出来，颗粒的沉降速度与颗粒的直径成平方关系，与颗粒和液体的密度差 成正比，与液体粘度成反比。
2、如果需要添加絮凝剂，则在卧螺机的 入口处，应增加一个取样口，来观测絮 凝剂的效果。
▪ 离心机在运动过程中产生的离心加速度和重力加速度的比值， 称为该离心机的分离因数。
空心转轴螺旋输送器，既投配污泥，又起使污泥产生离心力的作用，同时还 负责将固环层的污泥输离液环层，实现泥水分离。螺旋在转鼓的锥角处，直 径开始变小，将污泥“捞出”液环层。锥角一般在8～12°之间。 螺旋的旋转方向与转鼓的速度之差，即为污泥被输出的速度，决定着污泥在 机内停滞时间的长短，因而是一个重要的工艺控制参数。 另外，可用溢流 调节堰调整液环层的厚度，这也是一个重要的工艺调节参数。通过液环层厚 度的调整，能改变在干燥区的停留时间。
溶液中的固相颗粒做圆周运动时产生一个向外离心力，由于不同介质的质量 、密度、大小及形状等彼此各不相同，在同一固定大小的离心场中沉降速度 也就不相同，由此便能够获得相互间的分离。其定义为：
进料泵的流量； 液相出口堰板的高度； 液相在离心机内部的滞留时间； 絮凝剂（若需要）；
在实际运行中，污泥的泥质和泥量会发生明显的变化， 为来自证脱水效果不变，用户可根据悬浮液的物 料性能，分离后液相与固相的要求，以及处理 能力等因素，合理地选择离心机有关参数，如： 处理量Q， 溢流板直径D等， 以获得较满意的 分离效果。
▪ 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
带卧空螺心离转心轴机的是螺一旋种输螺送旋器卸和料差沉速降器离等心部机件。组主成要。由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。 状高，速称旋为转固的环转层鼓)产；生水强分大由的于离密心度力较把小比，液离相心密力度小大，的因固此相只颗能粒在甩固贴环在层转内鼓侧内形壁成上液，体形层成，固称体为层液(因环为层环。 层由的于污螺泥旋缓和慢转地鼓推的动转到速转不鼓同的，锥二端者，存并在经有过相干对燥运区动后（，即由转转速鼓差）圆，周利分用布螺的旋出和口转连鼓续的排相出对；运液动环把层固的环液 体则靠重力由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液。
▪ 分离因数与离心机的转鼓半径成正比，与转鼓速度的平方也 成正比，因此提高转鼓转速比增大半径对分离因数的影响要 大得多。分离因数的极限值取决于转鼓材料的机械强度。
转鼓的直径越大，离心机解决能力也越大。长度越长，污泥在转鼓内停留的 时间也越长，分离效果越好。 但离心机太大时，制造费用和处理成本也会 随之增高。 转鼓的转速是一个重要的工艺控制参数。由前面讲到的分离因数公式能看 出，在保证一定的离心分离效果下，转速的高低取决于转鼓的直径，直径越 小，要求的转速越高；反之，直径越大，要求的转速也越低。通常处理量小 的卧螺机半径小，但转速相对于处理量大的卧螺机的转速要高。
