本发明属于卧螺离心机装配技术领域，具体讲一种卧螺离心机进料管安装的步骤，避免进料管和旋转部件进行碰擦，防止进料管的断裂或是旋转部件的损坏，使得设备正常运行。

  卧螺离心机选型是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置。其工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向非常快速地旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。卧螺离心机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧密相连、连续操作、运转平稳、适应能力强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40％的悬浮液。大范围的使用在化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

  卧螺离心机的进料管通常安装于进料管支座上，支座安装于底架上。在安装过程中，进料管与进料管支座通过止口进行连接定位。而进料管支座与底架通过螺栓进行连接，锥销做定位。若是进料管支座的定位不正确或是出现偏离，将会使得进料管和旋转部件进行碰擦，因此导致进料管的断裂或是旋转部件的损坏，造成设备无法正常运行以及制造成本的提升。

  本发明的目的是针对上述现有的卧螺离心机的进料管安装过程中易发生偏离的技术缺陷，提供一种卧螺离心机进料管安装的步骤，避免进料管和旋转部件进行碰擦，防止进料管的断裂或是旋转部件的损坏，使得设备正常运行。技术方案

  为了实现上述技术目的，本发明设计的一种卧螺离心机进料管安装的步骤，其特征是，它包括以下几个步骤：

  (1)保证进管支座和轴承座的轴线位置在竖直方向位于同一高度，即通过机加工设施保证底架上支撑进管支座和轴承座的钢板相互之间的平行度为0.05mm；

  (3)将锌棒与皮带轮相连，锌棒止口与皮带轮上止口配合连接定位，通过螺栓将两个零件连接紧固。止口配合为H7/h6，配合面形位公差为圆跳动0.05mm；

  (4)将进料管支座，连接盖相连，连接盖上的止口与进料管支座的止口配合连接定位，通过螺栓将两个零件连接紧固，两个止口配合为H7/h6，配合面形位公差为圆跳动0.05mm；

  (5)将步骤4中相连的零件与锌棒相连，连接盖上的止口与锌棒的止口配合连接定位，通过螺栓连接紧固,两个止口配合为H7/h6，配合面形位公差为圆跳动0.05mm；

  (6)将整体安装于底架上进行微调，调整完毕后在底架上划线并钻相应的螺纹孔和锥销孔，保证在水平横向和水平竖向安装正确和不出现偏差；

  本发明中通过机加工保证竖直方向安装上不出现偏差，同时通过工装和相应的装配工艺保证水平横向和水平竖向安装上不出现偏差。，使得进料管在安装上不出现偏差和不正确，避免进料管和旋转部件进行碰擦，防止进料管的断裂或是旋转部件的损坏，使得设备正常运行。

  如附图1所示，第一步，保证进管支座和轴承座的轴线位置在竖直方向位于同一高度，即通过机加工设施保证底架上支撑进管支座和轴承座的钢板相互之间的平行度为0.05mm；

  如附图2所示，第二步，按现有传统方法安装转子部件安装好，此时不安装零部件挡水环；

  如附图3所示，第三步，将锌棒与皮带轮相连，锌棒止口与皮带轮上止口配合连接定位，通过螺栓将两个零件连接紧固。止口配合为H7/h6，配合面形位公差为圆跳动0.05mm；

  如附图4所示，第四步，将进料管支座，连接盖相连，连接盖上的止口与进料管支座的止口配合连接定位，通过螺栓将两个零件连接紧固，两个止口配合为H7/h6，配合面形位公差为圆跳动0.05mm；

  如附图5所示，第五步，将步骤4中相连的零件与锌棒相连，连接盖上的止口与锌棒的止口配合连接定位，通过螺栓连接紧固,两个止口配合为H7/h6，配合面形位公差为圆跳动0.05mm；

  如附图6所示，第六步，将整体安装于底架上进行微调，调整完毕后在底架上划线并钻相应的螺纹孔和锥销孔，保证在水平横向和水平竖向安装正确和不出现偏差；

  如附图7所示，第七步，将锌棒和连接盖拆除。根据装配图安装相应部件，组装机器。

  本发明中通过机加工保证竖直方向安装上不出现偏差，同时通过工装和相应的装配工艺保证水平横向和水平竖向安装上不出现偏差。，使得进料管在安装上不出现偏差和不正确，避免进料管和旋转部件进行碰擦，防止进料管的断裂或是旋转部件的损坏，使得设备正常运行。