（1）离心机从200～1500rpm停机时，因振动所产生垂直方向动态载荷是静态时的1.2倍，除图纸特别注明外，静态和动态载荷设计是每个支撑角均匀承受的。

  （2）如果离心机安装在钢框架上，钢框架一定要有足够的刚度来承受离心机由启动到全速运行所产生的振动。由离心机重量而产生的框架纵向变形必须＜1mm，水平方向变形必须＜1mm。

  （3）所有电源电缆按规定平方规格敷设，做好接地和接零保护接线）所有电气信号线需选用屏蔽保护线，并与动力电源线）所有接线的线端需有号码或其它标记，以便复查和维修。

  （6）离心机振动时各个方向有±5mm振幅，连接离心机的电线电缆不能绷得太紧。

  （10）与离心机连接的管道均有各自的管道固定支架，支架不得固定在离心机上。

  （3）减震机构垂直方向最大允许振幅范围：当离心机转鼓直径≤400mm时，最大允许振幅为4mm/s；当离心机转鼓直径＞400mm时，最大允许振幅为6mm/s。

  （4）如果离心机和其它机械设备在同一区域，其它机械设备运转时的振动不能影响离心机。

  1离心机从2001500rpm停机时因振动所产生垂直方向动态载荷是静态时的12倍除图纸特别注明外静态和动态载荷设计是每个支撑角均匀承受2如果离心机安装在钢框架上钢框架必须有充足的刚度来承受离心机由启动到全速运行所产生的振动

  （12）如果车间内有多台离心机，每台离心机都要单独配置进料管道、进料泵、加药泵和加药管道。

  （2）电气控制柜和变频器控制柜不能与离心机安装在同一房间内。如果没有单独设计控制室，务必在离心机房隔开一小间单独放置电气控制柜，避免硫化氢等腐蚀性气体腐蚀电气元件和印刷线）如果配备相关设备，也应设置报警：振动过大、润滑油系统油温过高或过低、油量太少、配套系统速度过高或过低、轴承温度过高。

  3）如果配备相关设备，还应设置报警：停止主电机、停止进料泵、停止反向推动电机、停止无轴螺旋输送机。

  （2）离心机进料口与墙壁距离应≥1500mm，保证进料管的更换。装有差速器一端与墙壁距离应≥1000mm，保证差速器的拆装、搬运。

  （4）离心机前后与相邻设备的间距：离心机转鼓≤650mm，留有1000～1500mm间距；离心机转鼓＞650mm，按说明书要求留有足够的维修搬运空间。

  说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提升工作效率和责任感、归属感，特此编写。

  卧螺离心机（以下简称离心机）安装的步骤与技术方面的要求包括安装环境、安装基础、管道连接和电气线）离心机周围必须留有足够的空间，保证日后维修、附件管道的连接、起吊高度和操作高度。

  （2）所有与离心机连接的管道（包括电气管路）和其它辅助部件均采用软管连接。

  （3）接头和管道材质的选用要考虑工艺技术要求，特别要应对腐蚀、温度和安全性要求。

  （4）所有的外接管道和进料管的接口一定要采用满足大压力要求的软管接头，且能够很好的满足因离心机振动而产生的各个方向弯曲±5mm的要求。

  6）离心机装有自动反向驱动装置，可确定两种开关：一种停止进料泵，另一种停止所有装置。

  （6）离心机固相、液相排出管道与软管法兰之间的接管最大长度为600mm，最大重量为30kg。安装在进料管末端与接口软管之间的接管最大长度为200mm，最大允许重量为5kg。

  （7）离心机排渣口与无轴螺旋输送机进料口之间不得有拐弯，不得擅自减小排渣口尺寸。