7、具有多种驱动、调速方式。根据不同的要求，可选配相应的驱动、差速及调速方式，便于调节转鼓转速 及差转速，以达到最好的分离效 果，跟适应任何不同的分离场合。
力和卸料螺旋的共同作用下，连续地向转鼓大端移动排出转鼓，经卸料槽排出机外，以此来实现悬浮液的固 液分离。
卸料过滤卧螺离心机性能特点 卧式螺旋卸料过滤离心机能在全速下连续进料、分离和卸料。具有结构紧密相连、体积小、分离因数高、连续 操作、运转平稳、适应能力强、处理量大、滤饼含湿率低、分离效率高、能耗低、对悬浮液浓度波动不敏感 等特点。必要时可对分离物料进行洗涤。 卸料过滤卧螺离心机适用范围
4、具有多重保护设施，运行可靠。该系列离心机一般均配置差速器过载保护或限矩偶合器等保护设施。根 据需要，还可配置振动保护、温度监测及保护、进料调节等安全保护装置，通过自动报警、强制停机等对 整机加以保护。
5、差速系统系能可靠。该系列离心机差速器一般采用行星齿轮或摆线针轮差速器，根据自身的需求，还可以选配 全液压差速系统。机械差速器一般都会采用国内知名品牌，液压差速系统采用进口品牌。差速器制造精度高、 性能好、运行可靠。
1、卧式螺旋卸料离心机的设计和制造符合《JB／T502-2004 螺旋卸料沉降离心机》及《JB8525-1997 离 心机安全要求》等标准规定。
高转速、高分离因数、大长径比。转鼓直径 530mm 以下的该类离心机，分离转速一般在 3000r／min 以上， 分离因数在 2500 以上，长径比最大可达 5。其中 LW250x1000-N 离心机最高转速达 5400r／min，分离因 数可达 4000。
10、选材优异。该系列离心机与物料相接触的部位，一般均选用优质高强度奥氏体不锈钢或双相不锈钢， 零部件具有足够的强度和优越的抗腐 能力。
螺旋沉降离心机的基本应用条件是： · 被分离物料为悬浮液等固液混合液，非乳浊液； ·组成悬浮液或混合液的各相物之间必须有大于 0．06g／cm3 的密度差； ·悬浮液浓度 1—40％； ·固相物颗粒 0．005～15mm； · 分离过程工况温度≤100℃； · 适当的粘度； · 分离用途：固相脱水、液相澄清分离；液液固三相分离；粒度分级。 不同的分离物料具有不同的分离特性。即使是同一种分离物料，不同的工艺方法和工况条件，亦具有不同 的分离特性。而分离物料特性的好坏直接影响离心机分离效果的好坏和处理能力的大小。 沉降速度是衡量分离特性的一个相当重要的指标，对沉降分离起着决定性的作用。而沉降速度主要取决于 固相颗粒尺寸、颗粒形状、固体与液体之间的密度差以及它们的粘度等。那么，沉降速度就可通过以下措 施来调节和改善： · 调整工况温度，以改善粘度和加大液、固相之间的密度差； · 添加絮凝剂，以使颗粒凝聚增大固相颗粒尺寸和改变固相颗粒形状。 针对一些难分离的物料，除了对分离物料本身采取相应的调整措施外，还可对离心机作相应的调整和改进： · 增大长径比 · 调整转鼓转速 · 调节转鼓与卸料螺旋的差转速 · 改变转鼓锥段半锥角 · 调整液相出口的溢流半径 · 改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角 ·增加 BD 板结构 对卧式螺旋离心机技术参数的调整和相关部位的改进，除分离转速、差转速及液相出口的溢流半径在分离 现场可作小范围调整外,其余均必须是在离心机产品制作前确定。另外，针对分离物不同的腐蚀性，具有不 同抗腐能力的材质与之相匹配。因此，顾客垂询时，请详细赐告分离物料的特性参数、工况条件及分离要 求等。 注：分离因数是离心机的一种特性参数，是指分离物料在离心力场中所受离心力与重力的比值，一般情况 下分离因数越大分离效果越好。分离因数 Fr 的计算公式：Fr=m.R.ω2／g=R.ω2／g≈1.12R.n2.10-3 式中： n 一转鼓迥转速度 R 一转鼓迥转半径，单位为 m。
8、密封、防爆性能好。对于易燃、易爆等特殊分离场合，有特殊设计制造的密封、隔爆机型供选择，且密 闭、隔爆性能好，安全可靠。机械 密封使用寿命确保 8000 小时，气密封寿命确保 15000 小时以上。
9、电器控制系统先进、可靠。电器控制系统有普通型、防爆型、微电脑全自动控制等形式。还可根据自身的需求， 采用 CDS 中央控制系统远程监控 和全自动操作。电器控制系统均采用国内知名品牌或进口元器件，性能 可靠。
2、单机处理能力大。直径为：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的卧 式螺旋卸料沉降系列离心机，均是根据最新的流体理论，参照国外最新结构设计，处理能力大，分离效果 好。
3、振动小、噪声低、承载能力强。该系列离心机主轴承均采用进口轴承，轴承精度高、承载能力强：零部 件制造精度高，整机经双转子精密动平衡，保障了高速运转下的平稳性及可靠性。离心机振动小、噪声低、 各项性能均优于国家标准的要求。
卸料沉降卧螺离心机的结构原理 无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传 动系统及差速器产生。悬浮液由进料 管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内．在离心力作用下， 密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．形成沉渣环层，并被卸料螺旋不 断推送到转鼓小端而排出转 鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。 卸料沉降卧螺离心机的性能特点 卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平 稳 噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。 卸料沉降卧螺离心机的适用范围 卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度 o005～15mm、浓度 1—40％、温度≤100℃的各类悬浮液的 固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、 颗粒变化较大的悬浮液分离。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、 石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土 钻井泥 浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥 印染 污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。 卸料沉降卧螺离心机的主要技术特点
·卧式螺旋卸料过滤离心机适用于固相粒度大于 0．075mm，浓度范围在 10％—75％的无机结晶产品、 有机合成产品及纤维产品加工等悬浮液的分离。如钾盐、钠盐、铵盐、硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、芒硝、 硼砂、活性碳、原料药、医药中间体、离子交换树脂、棉绒纤维等。
· 卧式螺旋卸料过滤离心机依靠卸料螺旋与转鼓的相对移动，确保筛网内壁上的固相颗粒物均匀分布， 防止布科不匀所致的过度振动。即使停车时，螺旋无残留潜在的非平衡固粒。离心机运行平稳、振动小、 噪声低。
卸料过滤卧螺离心机结构原理 锥形转鼓内套装有同心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时又有一定的转速差，该转速差由传动系统及 差速器产生。悬浮液由进料管连续引入并均匀分布到转鼓内端锥面上，在离心力的作用下，液相物穿过滤 网和转鼓壁滤孔排出转鼓，经排液口排出机外。固相物被截留在滤网内形成滤渣，滤渣在离心力的锥面分
· 根据操作条件，可采用穿孔金属板网、多层烧结金属网或契形金属条焊接长缝网。 针对一些难分离的物料，还可对离心机作相应的调整和改进：
· 增加转鼓长度 · 调整转鼓转速 · 调整转鼓与卸料螺旋的差转速 · 改变转鼓锥段半锥角 · 改变 卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角 对离心机技术参数的调整和相关部位的改进，均须在离心机产品制作前确定。另外，针对分离物不同的腐 蚀性，具有不一样抗腐能力的材质与之相匹配。因此，顾客垂询时，请详细赐告分离物料的特性参数、工况 条件及分离要求等。 卸料过滤卧螺离心机主要产品型号及技术参数
增大长径比调整转鼓转速调节转鼓与卸料螺旋的差转速改变转鼓锥段半锥角调整液相出口的溢流半径改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角增加bd板结构对卧式螺旋离心机技术参数的调整和相关部位的改进除分离转速差转速及液相出口的溢流半径在分离现场可作小范围调整外其余均必须是在离心机产品制作前确定
