卧式螺旋离心机由高速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的螺旋和差速器等部件组成,归于锥柱型布局(见图1)。 转鼓是圆柱圆锥形复合筒体,两端用轴承支承在机座上,电机通过皮带轮股动使之高速回转。螺旋是带螺旋型叶片的转筒,两端由轴承支承在转鼓内,转鼓旋转通过差速器传递给螺旋,由于差速器的差动作用,使得螺旋转速比转鼓转速慢1%～3%,这样,由于转鼓与螺旋存在相对运动而构成螺旋运送安排。待分别的悬浮液通过给料管加到螺旋转筒内,经布料盘的加速作用通过加料孔被抛入转鼓中,到此,悬浮液被置于健壮的离心力场中,由于固相的体积质量大,所受的离心力也大,使之沉降在转鼓的内壁上,由螺旋运送到小端出料口,在这里,离心力将其抛到机壳的沉渣室内。被澄清的液相则通过螺旋通道向大端流出。经溢流孔溢出到机壳内,通过管路排出。这样,悬浮液的固液两相得到分别。固相在螺旋的推进进程中,由沉降区(液体吞没区)进入单调区(非液体吞没区)。此时固相物料内的一部分液体便被揉捏出来,流回沉降区,这便是所谓单调进程。固液分别设备 由上述可见,本机的分别操作是连续而自动进行的。一同,本机的沉降区是可以调度的,这种调度是通过替换溢流盘而改动溢出半径抵达的,增大沉降区长度能取得较清的液相和含湿量较高的物料,反之,会得到含湿量较低的物料和带固量较高的液相。
